Várakozásból fakadó veszteség [ szerkesztés] Várakozásból fakadó veszteség, ha a rosszul meghatározott munkafolyamat miatt várakozni kell, amíg a gép végez a feladatával, vagy ha a gyártósor kiegyensúlyozatlansága miatt az operátorok egymásra várnak. A géphiba vagy az anyaghiány miatti várakozást szintén idesoroljuk. A szolgáltatásoknál ezzel a veszteséggel találkozunk leggyakrabban. Veszteségek csökkentése - Haberkorn Fairtool. Várakozási idők mindig ott keletkeznek, ahol az emberek vagy a gépek a munkafolyamat vagy munkaterület adottságai, tervezési illetve irányítási problémák miatt tevékenységük végrehajtásában akadályozva vannak, és ezalatt a szükséges tevékenységekhez nem tudnak hozzáfogni (mert hiányzik az információ, az alapanyag, a félkész termék, a végtermék, stb. ). Túltermelésből adódó veszteség [ szerkesztés] Túltermelésből adódó veszteség akkor jön létre, amennyiben a termékeket, szolgáltatásokat és az információkat nagyobb mennyiségben hozza létre a vállalat, mint azt vevők igényelnék. Ez a veszteség egy hibás szemléletmód következménye, a JIT-elvek alapján ugyanis legalább akkora hiba többet termelni a szükségesnél, mint kevesebbet.
Lásd még: 3 Mu (muda, mura, muri), munka. Az üzemen belüli anyagmozgatás fontos része a termelés kiszolgálásának, de a vevő szempontjából teljes egészében veszteség, mivel nem ad értéket a termékhez. Azt az anyagmozgatást tekintjük veszteségnek, amely több, mint az a minimális mozgatás, amire a termelés fenntartásához feltétlenül szükség van. A különálló munkahelyek közötti anyagmozgatási veszteséget könnyen megszüntethetjük a munkahelyek áthelyezésével. Először tehát ne azon gondolkodjunk, hogyan lehetne egy anyagmozgatási feladatot hatékonyabban megoldani, hanem azon, hogy szükség van-e rá egyáltalán. Lean 7 veszteség 2. Az üzemek, üzemrészek közötti anyagmozgatási műveletek során keletkező veszteséget egyszerűen szállítási veszteségnek is nevezhetjük. Lásd még: anyagmozgatás, különálló munkahely. A folyamatok biztonságos működtetéséhez szükséges minimális készletnél nagyobb mennyiség. Megszoktuk, hogy mindenhol készletekkel vagyunk körülvéve. A készlet kényelmessé tesz, ha probléma adódik, nem kell azonnal beavatkoznunk, hiszen van honnan kielégíteni a vevő igényét.
Lean logisztika példák: -Alkatrészek keresgélése rendetlen polcon-Folyamatos hajlongás, létrára mászás, stb.
Lépés: Adatok elemzése 16. Lépés: Gyökérokok megtalálása 17. Lépés: Gyökérokok visszaigazolása 18. Lépés: Fejlesztési módszerek 19. Lépés: Megoldások szűrése 20. Lépés: Kockázatértékelés 21. Lean 7 veszteség 4. Lépés: Megoldások bevezetése 22. Lépés: Eredmények ellenőrzése 23. Lépés: Nem megfelelőségek kezelése 24. Lépés: Projekt dokumentálása 25. Lépés: Folyamatos fejlesztés Legutolsó bejegyzések Még több bejegyzés Kapcsolódó cikkek
Azonnali folyamatfejlesztési segítségre van szüksége? Béreljen Lean Six Sigma projektvezetőt azonnal! A határidőt és erőforrástervet betartó projektet indításának alapja a … Tovább… Néhány statisztikai adat rólunk
felnőttképzési törvény megfelelés | Felnőttképzési Adminisztrációs Rendszerben regisztráció | magyar és angol nyelvű tanúsítvány. Miben tudunk segíteni? Többszintű kihelyezett (egyedileg kialakított) gyakorlatorientált képzések operátor szinttől felsővezetésig, élményalapú tanulás, Porsche módszertan alkalmazása, valósághű üzleti szimulációk, interaktív eLearning programok, fókuszált folyamatfejlesztési workshopok, Lean6Sigma projektek, üzleti lean transzformáció. KAPCSOLAT A TELJES FOLYAMATFEJLESZTÉSI ÉS KÉPZÉSI LEAN6SIGMA PROGRAMUNK LÉPÉSEI 1. Lépés: Lean Six Sigma áttekintése 2. Lépés: Veszteségek folyamatainkban 3. Lépés: Lean Six Sigma szerepek és minősítések 4. Lépés: Gyakorlatias problémamegoldás 5. Lépés: DMAIC áttekintés 6. Mi a 7 veszteség? Kaizen Expressz (részlet) - LEI. Lépés: Projekt kiválasztása 7. Lépés: Projekt indítása 8. Lépés: A vevő hangja 9. Lépés: Jelenállapot megértése 10. Lépés: Projekt kommunikáció 11. Lépés: Mérési rendszer 12. Lépés: Mutatószámok - KPI 13. Lépés: Adatgyűjtés 14. Lépés: Folyamat elemzése 15.
Elmondta azt is, hogy az első három hónap eredményei erős alapot teremtettek ahhoz, hogy a cég az év hátralévő részében megvaló-sítsa a MOL 2030 stratégia egyes célkitűzéseit, valamint elérje a legalább 2 milliárd dolláros EBITDÁ-t. RECORD RESULT 10. "614 millió dollár lett az első negyedéves EBITDA-nk. Ezt tekintjük a fő mérőszámnak az eredményes- ségünket tekintve, és hozzá kell tenni, hogy ez egy elég erős bázisról indult, tehát különösen erősnek és kiemelkedőnek érezzük. Lean 7 veszteség. " 11. 11 WHAT IS THE PROBLEM? HAVING NO PROBLEM IS THE BIGGEST PROBLEM OF ALL Taichi Ono 12. 12 WHAT IS THE LEAN CHALLENGE Paying Period Collecting Period Cash Gap "All we are doing is looking at the time line, from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing the time line by reducing the non-value adding wastes. " Taiichi Ohno Founder of TPS 10 20 30 40 50 7060 80 90 1000 Raw Material Income Product delivery Cash Out Cash In Timeline (days) Lead Time KEEP IT SIMPLE 13.
Intézményünk alapítási éve:1937. Már a XVIII. században nádfedeles iskola állt a főutcán, melyben Miklós Deák tanított. A protestáns gyermeket oktatása II. József türelmi rendeletéig szünetelt. Az 1790-es években a 60 tanuló az iskolát csak télen látogatta. Záborszky Péter jegyző-tanító 40 évig tanított a községben, s ez idő alatt működött az iskolánkban többek között Hruz György, aki Petőfi Sándor anyjának nagybátyja volt. 1910-ben két új tanító érkezett a faluba: Blaskovits Oszkár, az iskolánk névadója és Hernád Sándor. Névadónk, a rektor úr 38 évig dolgozott a községben, s ez idők alatt generációk nevelését-oktatását végezte, irányította. 1948-ban államosították az iskolát, és Hernád Sándor lett az igazgató. A következő igazagtó Malatinszky Jenő volt. 1960-tól Tóth Erzsébet lett az iskola vezetője. 1949-1964 között nem tanították az orosz nyelvet, helyette szlovák fakultatív oktatás volt. Az utóbbi 20 év igazgatói: -Dr. Kovács Gyuláné /1976-1991/ -Reinhardtné Baróczky Emese /1991-1994/ -Rétvári Sándor /1994-2000/ -Sándor Miklós /2000-2003/ -Tóthné Seres Katalin 2003- jelenleg is 2002-2003-as tanévtől a zeneiskola is az iskola hatáskörébe került.
A fenntartó típusa: tankerületi központ A fenntartó képviselője: A fenntartó telefonszáma: A fenntartó e-mail címe: Az intézmény okiratai: Kérem, hogy kattinson az okirat ikonra az okiratok megtekintéséhez! Intézményi alapdokumentumok: Kérem, hogy kattinson a dokumentum ikonra a dokumentumok megtekintéséhez! Általános iskola 2017/2018. Intézményvezető: Tóthné Seres Katalin Cím: 2142 Nagytarcsa, Múzeumkert u. 2-4. Telefon: 06-28/546-616 Bővebben az iskola weboldalán tájékozódhat: A Blaskovit Oszkár Általános Iskola honlapja az alábbi címre költözött: Intézményünk alapítási éve: 1937. Záborszky Péter jegyző-tanító 40 évig tanított a községben, s ez idő alatt működött az iskolánkban többek között Hruz György, aki Petőfi Sándor anyjának nagybátyja volt. 1910-ben két új tanító érkezett a faluba: Blaskovits Oszkár, az iskolánk névadója és Hernád Sándor. Névadónk, a rektor úr 38 évig dolgozott a községben, s ez idők alatt generációk nevelését-oktatását végezte, irányította. 1948-ban államosították az iskolát, és Hernád Sándor lett az igazgató.
Intézményvezető: Tóthné Seres Katalin Cím: 2142 Nagytarcsa, Múzeumkert u. 2-4. Telefon: 06-28/546-616 Email: igazgato@nagytarcsa- Bővebben az iskola weboldalán tájékozódhat: