5) Hibamentes gyártás –Poka Yoke A Poka Yoke kifejezés hibamentes gyártást jelent magyarra fordítva japánról, de hétköznapi szóhasználattal itthon inkább "hülyebiztosnak" hívjuk, s bizony Toyotánál is ez volt az eredeti elnevezés (japánul Bata Yoke). Mivel azonban a Toyota vállalat által elterjesztett Lean rendszer szerves részét képzi a dolgozók tisztelete, így terjedt el a ma ismert kifejezés. Az 5S. A Poka Yoke filozófia hátterében az áll, hogy a dolgozók nem hibáznak szándékosan, vagy hajtanak végre folyamatlépéseket helytelenül, azonban a hibák mégis bekövetkeznek számos ok miatt. Nagyon fontos eleme a megközelítésnek, hogy a bekövetkezett hibákat mindig a gyártási rendszerből, illetve a megmunkálási módszerekből adódónak tekintik és nem a dolgozók hibájának. Ezért tehát ne az embereket akarjuk javítani mi sem, hanem magukat a folyamatokat! További információkért folyamatfejlesztési eszközökről olvassa Lean Six Sigma esettanulmányainkat, illetve hírlevelünket, tekintse meg folyamatfejlesztésben használatos sablonjainkat, vagy jelentkezzen Lean Six Sigma képzéseinkre!
Seiso Tisztítás, takarítás a munkahelyen és környékén. Gépek, berendezések és a talaj tisztítása. Csúszós, koszos felületek megszüntetése. Seiketsu Fenntartás (a kialakított rend és a tisztaság fenntartását), szabványosítás. Lean 5s módszer video. Szabvány kialakítása, szabványosítás (a szabvány kommunikálása, oktatása, elterjesztése a szervezetben). Shitsuke Az előző 4 S beépítése a vállalati kultúrába, önfegyelem. Alkalmazása [ szerkesztés] 5S szerint kialakított szerszámtároló fiók Bármilyen területen alkalmazható, ahol munkavégzés történik. Elsősorban operatív szinten, a műhelyben lévő rendezettség, tisztaság és a Kaizent elősegítő állapot fenntartása érdekében szokás elkezdeni az alkalmazását, de az 5S alkalmazása az irodai területeken is hasonlóan jelentős eredményeket hozhat. Az bevezetése során arra kell törekedni, hogy egy olyan stabil, elfogadott rendszert alakítsunk ki, amelyet a későbbiekben a dolgozók képesek önmaguktól betartani, és fenntartani egyaránt. Ezért a bevezetés során nem csak a rövid távú, látványos eredményekre, hanem a fenntartható változására helyezzük a hangsúlyt, ahol a cél olyan viselkedésváltozás elérése a dolgozók napi munkájában, amibe beleépül az 5S folyamatos fenntartása.
5S 5A Minél egyszerűbb a munkahely kialakítása, annál egyszerűbb a munkavégzés. A módszer célja, hogy minél rendezettebb, átláthatóbb munkakörnyezetet alakítsunk ki a veszteségmentes, hatékony munkavégzés érdekében. A módszer öt s betűvel kezdődő japán kifejezésről kapta a nevét. Az 5S bevezetése és stabilizálása az egyik legfontosabb lépés a leanné válás útján. Az 5S bevezetésével kialakítunk egy rendet a munkahelyen, de további fenntartása során – ugyancsak az 5S segítségével – folyamatosan fejlesztjük is azt. Az 5S nemcsak a lean alapja, hanem előrehaladva a lean úton az 5S is egyre magasabb szintre kerül. Lean 5s módszer 2020. Az 5S-ben elért szint és a termelési rendszer fejlettsége között nagyon szoros a kapcsolat, ugyanis az 5S hiánya megakadályoz abban, hogy a termelési rendszert magasabb szintre fejlesszük. Tapasztalt szakemberek néhány percnyi megfigyelés után meg tudják mondani, hogy hol tart egy vállalat a leanné válás útján. Az 5S egy ötlépéses módszer. Ez nem jelenti azt, hogy ezek a lépések egymás után következnek – inkább kiegészítik egymást.
Az utolsó két S sokkal megfoghatatlanabb, mint az első három; míg az első három jól definiált, az utolsó kettőt gyakran eltérően fordítják, és a határait is különbözőképpen jelölik meg. Még japán gyárakban is előfordul, hogy az első 3S-nek tulajdonítanak igazán nagy jelentőséget. seiri szelektálás sorting Aussortieren A szükséges és szükségtelen dolgok szétválasztása. Ha valamire szükségünk van, tartsuk meg; ha nincs rá szükségünk, szabaduljunk meg tőle. Egy rövid séta alatt is rengeteg olyan dolgot találhatunk, amire semmi szükség nincs az adott helyen (pl. Lean - 5S - Vizualizáció másképp... - bConnected. egy munkafolyamat lebonyolítása során). Márpedig amire nincs szükség, az csak a helyet foglalja, és akadályozza a hatékony munkavégzést. Ha eltávolítjuk a felesleges tárgyat (pl. egy felesleges szerszámot) a munkaterületről, akkor esetleg közelebb hozhatunk valami mást, ami valóban fontos. Ennél a lépésnél a piros címkézés technikáját alkalmazzuk. Lásd még: piros címkézés. seiton elrendezés setting in order Aufräumen Az eszközök, anyagok elhelyezkedésének prioritásalapú meghatározása.