Automata szivató 4T GY6, Honda, Kymco Agility, Linea 4T, Motowell, Keeway, 4 ütemű kínai robogóhoz
A termékcsalád tagjai minden tulajdonsággal rendelkeznek, amelyekre egy minőségi munka elvégzéséhez szükség lehet. A gyors száradás mellett (érintésszárazság már 20 perc alatt! ) az akril festékspray tulajdonságai közül kiemelendő, hogy a Color Acryl család tagjai nem folynak, szép egységes felület készíthető a segítségükkel pár perc alatt. Kiszerelés: 400ml * 6 db
Figyelt kérdés Sziasztok egy robogót szeretnék lefesteni, amin még a gyári festék van de itt ott le van horzsolva mert csúsztak vele (tehát a műanyagba bele van horzsolódva. Mivel tudom kidörzsölni az anyaghibákat? Illetve milyen festék kell a műanyag idomokra? Tudnátok linkelni festékeket? Mit szóltok a spray-es festékekhez? Mivel kell fényessé tenni? Mik a lépések a festéshez? 1/3 anonim válasza: Így javítsd: - az idomot a hibás résznél megcsiszolod úgy, hogy ne maradjon festék - műanyag kittel begitteled a hibákat - 200-300 körüli papírral megcsiszolod a megszáradt kittet hogy sima felületet kapj - az egész idomot átcsiszolod vizesen 500-as majd 800-as papírral, amíg tükör sima nem lesz - majd 2 komponensű autó festékkel, vagy ha kisebb az idom, akkor jó minőségű spray-el egymás után több rétegben lefújod - ha még szebb felületet akarsz, akkor a festés előtt töltőalapozóval is lefújod, és 1000-es papírral vizesen újból átcsiszolod az egészet 2013. okt. Robogó festék spray paint. 25. 07:32 Hasznos számodra ez a válasz?
Az előnyök ugyanazok, mint máshol: a modellezés eddig idő-, energia- és anyagigényes, ráadásul drága folyamat volt. Az ékszerkészítők kézzel faragták viaszba a mintát, amit öntőformába helyeztek és kiégettek, hogy aztán arannyal, ezüsttel vagy más fémmel töltsék fel, végül a kihűlt darabot még csiszolták és fényezték. A digitális munkakörnyezet sokkal letisztultabbá teszi a tervezést: az ékszerészek egy CAD szoftvert használva hozhatják létre a dizájnt, amit nagy felbontású 3D nyomtatóval hívnak életre, és jöhet a pozitív minta kiégetése, majd a hagyományos befejezés. Az időigényes kézimunka (megfejelve egy kényesebb ügyfél szeszélyeivel) sosem volt még ennyire gyors és hatékony, ráadásul az ékszer a sztereolitográfiás modell alapján bármikor reprodukálható, sőt, frissíthető. Gábor János, Sign&Display magazin - Hirdetés -
Az LFS technológia fő előnyei közé tartoznak az izotróp belső szerkezet, a sima felületek, valamint a legapróbb részletek precíz nyomtatásának lehetősége. Az SLS 3D nyomtatás előnyei SLS (szelektív lézerszinterezés) nyomtatás során hőre lágyuló műanyag (leggyakrabban poliamid) por összeolvasztásával szintén lézer hozza létre a rétegeket. Az SLS additív eljárás fő előnyei a teljes geometriai szabadság, az ellenálló, ipari alapanyagok használatának lehetősége, a fröccsöntéssel megegyező tulajdonságú belső szerkezet és a kimagasló termelékenység. Lehetőségek a sorozatgyártásra Az LFS technológiát pontosságából és felbontásából fakadóan gyakran használják öntészeti minták, mesterdarabok 3D nyomtatására, amelyeket aztán vákuum- vagy RIM-öntéssel sokszorosítanak. Emellett közvetlen fröccsöntő szerszámbetét gyártására is egyre több példát látni. Itthon valószínűleg a Technoplast Group Kft. rendelkezik ezen a területen a legnagyobb tapasztalattal, amelyről április végén a Formlabs 3D nyomtatókat forgalmazó FreeDee Kft.
Míg az LFS nyomtatás alapanyaga minden esetben műgyanta, addig SLS nyomtatás területén a PA12 és PA11 poliamidok jellemzők, de például különböző rugalmas vagy PP alapanyag is elérhető. Emellett a szálhúzáshoz nyomtatáshoz hasonlóan itt is elérhetők rövidszálas kompozit anyagok, amelyek erősebb és alaktartóbb vagy például ESD biztos alkatrészek nyomtatását is lehetővé teszik ezekkel az eljárásokkal. A fejlett additív eljárások terjedése Miért terjedtek el kevésbé az LFS/SLA és SLS nyomtatók? Amikor az FFF 3D nyomtatást védő szabadalmak 2009-ben lejártak, az eljárást alkalmazó 3D nyomtatók ára rövid időn belül töredékére csökkent. Megjelentek új, felhasználóbarát és elérhető 3D nyomtatókat gyártó vállalatok, mint például az Ultimaker, akik kikövezték az utat a technológia széleskörű adaptációja felé. Az SLA és SLS eljárások szabadalmai később jártak le, utóbbi 2014-ben, ezzel megnyitva az utat az FFF eljáráshoz képest későbbi, de hasonló mértékű árcsökkenéshez. A Formlabs első elérhető, asztali SLA 3D nyomtatói 2013-ban minden várakozást felülmúlva több, mint 2000 megrendelést és 3 millió dollárt gyűjtöttek be az induló kampány során.
Ez az innovatív technológia arra kínál lehetőséget, hogy költséghatékonyan hozzunk létre egyedi termékeket. A 3D nyomtatást hagyományosan elsősorban ipari alkalmazásokhoz használták, például prototípusokhoz, sebészeti útmutatókhoz, koncepcióautókhoz, és szórakoztató elektronikai cikkekhez. Napjainkban a technológiát – ahogyan erre a könyv is kitér – többek között az ékszergyártásban, a divat területén, az űrkutatásban, művészetekben, építészetben, játékokban és belsőépítészetben alkalmazzák. A cégek ma már képesek saját termékeiket egyedi ügyféligények alapján megtervezni, és ezt ma gyorsabban megtehetik, mint valaha. A fejlesztéseknek köszönhetően pár óra alatt tudunk olyan modelleket létrehozni, amelyek elkészítése korábban négy-hat hétig tartott. Hasonlóképpen, a márkák használhatják a 3D nyomtatást új tervek prototípusainak gyors elkészítésére, vagy marketingeszközként is alkalmazható minták gyártására. A 3D nyomtatás a költséghatékony piaci tesztelést is lehetővé teszi, amelynek során visszajelzést kaphatunk a potenciális ügyfelektől és a befektetőktől egy kézzelfogható termékről, anélkül, hogy a prototípusgyártással kapcsolatos jelentős előzetes kiadások kockázata állna fenn.