Azoknak a következők: ellenállás bármilyen változás (hőmérséklet tartományban változik 60-100 fok); egyedi, kiváló mechanikai ellenállás (teljes megszilárdulás után nagy szilárdságú és keménységű szinten); ellenállás anyagok kémiai összetétele (kivéve ipari); kopásállóság és hosszú élettartamú termékek poliészter gyanta, és az eredeti minőségi jellemzőit egyáltalán nem csökken; termékekkel azonos anyagból gyakorlatilag megszünteti a zsugorodás. Munka egy anyag, poliészter gyanta, nem okoz összetettsége és kevés szakmai és a tapasztalat. A legfontosabb dolog -, hogy tartsa az alapvető biztonsági szabályokat alkalmazni ezt a készítményt, és figyelembe kell venni az egyes árnyalatokat. Például, hogy a gyanta alatt fagyasztott folyamat és a végső termék a fent leírt tulajdonságokat a szilárdság és a megbízhatóság, szükség van, hogy speciális keményítőkkel. Szintén fontos megjegyezni, hogy a keverés után gyanta és az edző gyorsan dolgozni, hogy a folyamat kezdődött az exoterm reakciót. Alkalmazása után a szükséges anyagot, hogy adjon neki annyi időt, hogy megszilárduljon, és hogy a kívánt formát.
Tixotróp, szín indikátoros. Alacsony exoterm hő Distitron 5119 DSX21ZQ Distitron 5119 ESX20ZQ lassú nyári változata Distitron 5119 DSX21ZQU Crystic 2-446 PALV Scott Bader Általános lamináló gyanta. Tixotróp. Crystic 2-446 MPALV 2-446 lassabb, nyári verziója Crystic 500 MPAW Általános lamináló gyanta. Tixotróp. Fehér színű. Crystic 500 PA Vinalkyd 550 PE-TALV-BLE Orgachim Polylite 440-M850 Általános laminálógyanta. Színindikátoros Lamináló, előgyorsított, tixotróp, paraffin mentes orthoftálsav bázisú poliészter gyanták Chromoplast GP-2000/9S Általános lamináló gyanta. Tixotróp, szín indikátoros. Distitron 429 ESX20Q Lamináló/öntő nem előgyorsított, nem tixotróp, (paraffin mentes) orthoftálsav bázisú poliészter gyanták V inalkyd 550 PE-R/61 Adalékmentes alapgyanta. Lamináláshoz Polynt 2772 WF Orthoftálsav bázisú, alap gyanta száltekercseléshez. Lamináló/öntő víztiszta, nem előgyorsított, nem tixotróp, orthoftálsav bázisú poliészter gyanták Polylite 32032-20 Víztiszta öntő poliészter gyanta Synolite 0328-A1 DSM Distitron 514 Z Hullámlemez gyártáshoz.
A poliészter gyanta a legnagyobb mennyiségben felhasznált műgyanta típus. Gazdaságos és könnyen feldolgozható. A térhálósodás során zsugorodik. Nyitott gyártási technológiák esetén sztirol emisszióval kell számolni. UV állósága kitünő, jól színezhető, töltőanyagokkal és adalékokkal tulajdonságai változtathatóak. Leginkább üvegszállal kombinálva használják kompozit termékek előállításához. Vannak poliészter gyantáink lamináláshoz, öntéshez és vákuum infúzióhoz is. Termék Viszkozitás Fazékidő Leírás Lamináló poliészter gyanta 600 mPas 15-25 perc Ragadás mentesen kötő (paraffinos) általános felhasználású poliészter gyanta kézi lamináláshoz. Distitron 109 SXQ (Styrosafe) 800 mPas 37-47 perc Speciális lamiáló gyanta, ami nem marja meg a polisztirol habot. Öntőgyanta – Polylite 32032-20 350 mPas 20-40 perc Víztiszta poliészter öntőgyanta. Injektáló poliésztergyanta – Crystic U 904 LVK 60 120 mPas 55-65 perc Alacsony viszkozitású poliészter gyanta injektáláshoz és vákuum infúzióhoz. Rugalmas poliésztergyanta – Viapal UP 185E/70 1000 mPas 19-29 perc Rugalmas előgyorsítatlan poliésztergyanta.
Alapgyanta: szükséges még hozzá cobalt, az utolsó réteghez pedig parafinos toluol. A Crystic 199 egy izoftálsavas kirívóan magas, 127 °C-os hőállósággal rendelkező telítetlen poliészter gyanta. A térhálósításához ajánlott iniciátor: Curox M 302. A Crystic199 izoftálsav bázisú poliészter gyanta. Magas minőségi igényeket támasztó alkalmazásokhoz ajánlott, mint például a repülőgépipar, ahol követelmény a nagy hőállóság és a kiváló villamos tulajdonságok. A teljesen kitérhálósított Crystic 199 laminát kitűnő vegyszerállósággal és magas hőállósággal rendelkezik. Hosszú időn (1 év) keresztül képes ellenállni 150ºC-os hőmérsékletnek, és rövid ideig akár 200ºC-nak is, anélkül, hogy jelentősen romlanának a tulajdonságai.
A poliészter használatának előnyei Poliefirka nem mentesíti toxikus elemek, Kényelmesen használható, és nem szükséges speciális ismeretekkel dolgozni vele. A készítményt különböző felületek bevonására használják, ezt követi egy erősítő hatású szerrel végzett kezelés. A poliészter ragasztási tulajdonságai szerint sokkal kisebb az epoxigyanta, és a felületek ragasztására való felhasználása irracionális. Mivel a dekoratív termékek anyaga nem megfelelő, mert alacsony a mechanikai teljesítménye. A poliészter összetételének összekeverésekor kis mennyiségű katalizátort alkalmazunk. Gyorsan keményíti az anyagot 2-3 órán belül. A kész rész rugalmassága éshajlítási ellenállás. A poliészter gyanta termékének hátránya a gyúlékonyság. Ne alkalmazzon poliészter gyantát epoxidból készült termékre. Az epoxi anyagból készült termék javítása érdekében jobb használni. Hogyan kell megfelelően előkészíteni a felületet A gyantát csak afelkészített felület. Az oldószerrel kapcsolatos első dolog zsírtalanít. A szennyeződés és a zsír eltávolítása után a köszörülés folyamatát végezzük.
Az epoxigyanta kikeményedését okozó komponens keményítőszer. A különböző gyanták és keményítők használatától függően teljesen eltérő epoxi keverékek érhetők el. A keményítő aránya a készítményben lehetkülönböző, és elsősorban a gyanta márkától függ. Az epoxigyanta polimerizációs reakciója visszafordíthatatlan, vagyis nincs lehetőség a már fagyott anyag olvadására. Hiba elhinni, hogy ha a mennyiség túl magasA keményedés gyorsabban halad. A folyamat gyorsítása hatékony módja a keverék hőmérsékletének növelése. Az üzemi hőmérséklet 10 fokkal történő emelése lehetővé teszi a folyamat 3-szor gyorsítását. E célból speciális alkatrészeket kínálnak eladásra. Emellett vannak epoxi keverékek is, amelyek alacsony hőmérsékleten megszilárdulnak. A keményítő hibás kiválasztása károsbefolyásolja a késztermék minőségét. Először is erőssége és vegyszerállósága csökken. Kis mennyiségű keményítővel a rész konzisztenciája ragadósodik, és a felesleges polimer felszabadul az anyag felületén. A leggyakoribb gyanta / keményítő arány 1/2 vagy 1/1.